Textilproduktionsprozess und Lohnfertigungs-Tracking

In der Textilproduktion wird es von Tag zu Tag wichtiger, die Qualität zu steigern und vollständige, termingerechte Lieferungen sicherzustellen. Der effektivste Weg, diese Ziele zu erreichen, besteht darin, Produktionsprozesse von Anfang bis Ende digital verfolgen zu können.
Mit unseren RFID-basierten Produktionsverfolgungslösungen können Sie sowohl die Arbeitsabläufe in Ihren eigenen Produktionsstätten als auch die Produktionsleistung externer Lohnfertiger in Echtzeit kontrollieren.
Sie können sofort sehen, in welcher Phase sich jedes Produkt befindet, wie lange es bei welchem Bediener geblieben ist oder an welchen Kriterien es im Qualitätskontrollprozess gescheitert ist.

Dadurch:
Wird der gesamte Produktionsprozess transparent,
Werden Lieferverzögerungen vermieden,
Werden Quellen fehlerhafter Produktion schnell erkannt und wiederkehrende Probleme verhindert.

Mit unserer cloudbasierten Managementplattform, die Daten nicht nur sammelt, sondern auch sinnvoll nutzbar macht, können Sie alle Ihre Produktionsstätten oder Lohnfertiger über ein einziges Panel überwachen und Echtzeitberichte sowie Analysen erstellen.

Mit den von uns entwickelten intelligenten Produktionsgeräten, RFID-Readern, Handterminals und der Cloud-Infrastruktur, die all dies unterstützt, bieten wir eine End-to-End-Digitalisierung in der Textilproduktion.
Wir schaffen Effizienz in allen Phasen, von der Produktionsplanung bis zum Versand, von der Qualitätskontrolle bis zum Reporting, und unterstützen unsere Kunden bei der Produktion nach globalen Standards.
Für Textilmarken, die schon heute in die Produktionsprozesse der Zukunft wechseln möchten, bieten wir intelligente und skalierbare Lösungen.

Tracking von Lohnfertigern, Lieferanten und Herstellern

Lohnfertigungsprozesse unter Kontrolle zu halten, ist ein entscheidender Schritt, damit Marken Produktionsqualität und Liefersicherheit gewährleisten können.
Mit unseren i-Cube- und i-Cube Max-Geräten, die alle Vorgänge der Lohnfertiger End-to-End digitalisieren, können Sie jede Box und die darin enthaltenen Produkte innerhalb von Sekunden per RFID lesen und in Ihr System übertragen.

Dank RFID-Lesepunkten am Ende der Produktionslinie wird jedes Produktetikett automatisch geprüft; fehlende Etiketten, falsche EPCs oder Modell-Zuordnungsfehler werden sofort erkannt.
Nach dem Verpacken wird jede Box, die Ihren Hersteller verlässt, mit der hohen Leseleistung von i-Cube Max gesammelt gescannt und der Inhalt digital validiert.

So sind Qualitätskontrolle und EPC-Genauigkeit bereits sichergestellt, bevor die Produkte Ihre Einrichtung erreichen.

Vorteile, die wir im Lohnfertigungs-Trackingprozess bieten:
Massenhaftes RFID-Lesen und Kontrollieren von Boxen nach der Lohnfertigung
Automatische Verifizierung von Produktetiketten am Ende der Produktionslinie
Hohe Kapazität für das Lesen großer Mengen an Boxen und Produkten mit i-Cube Max
Schnelle, kompakte und feldgeeignete RFID-Kontrollinfrastruktur mit i-Cube
Genauigkeit der Produkt-Box-Zuordnung vor dem Versand
Sofortige Übertragung aller Daten an das cloudbasierte System

Produktionslinien- und Phasenverfolgung

In der modernen Textilproduktion ist die grundlegende Voraussetzung für Effizienz und Qualitätskontrolle, dass jedes Produkt Schritt für Schritt entlang der Produktionslinie verfolgt werden kann.
Dank RFID-gekennzeichneter Produkte wird jede Produktionsphase digital verfolgt, Bedienerfehler werden reduziert und Prozesse werden transparent.

Wie funktioniert RFID-Tracking in der Produktionslinie?
Zu Beginn der Produktion wird ein spezielles RFID-Etikett an den Produkten angebracht. Während dieses Etikett zusammen mit dem Produkt alle Produktionsstationen durchläuft, wird es vom System gelesen und die Prozessinformation an der jeweiligen Station automatisch gespeichert.

Dank dieser Struktur:
Kann der Produktionsprozess jedes Produkts rückwirkend verfolgt werden,
Werden fehlerhafte Produktionsschritte oder Wartezeiten klar festgestellt,
Können Bedienerleistung und Prozesszeiten analysiert werden,
Sind manuelle Formulare und Zeitverlust nicht mehr erforderlich.

Mit RFID-gestützter Produktionsverfolgung werden nicht nur Produkte, sondern auch Stationen nachvollziehbar. Dadurch wird die gesamte Produktionsplanung dynamischer und datenorientierter.

Stufenweiser Qualitätskontrollprozess

Hohe Qualität in der Textilproduktion nachhaltig zu sichern, ist nicht nur durch Endkontrolle möglich, sondern durch Qualitätsprüfungen in jeder Phase des Produktionsprozesses. Der Ansatz der „stufenweisen Qualitätskontrolle“ ermöglicht es, fehlerhafte Produkte frühzeitig innerhalb der Produktionslinie zu erkennen und die Ursache des Problems sofort zu bestimmen.
Unser in diesem Prozess eingesetztes i-QC-Gerät (Intelligent Quality Control) ist eine intelligente Lösung, die Qualitätskriterien in jedem Produktionsschritt digital prüft und die Daten in Echtzeit in die Cloud überträgt.

Was bietet i-QC?
Produktqualitätskriterien werden modellbasiert im Gerät definiert
Bediener starten den Prozess, indem sie das Produkt im Qualitätskontrollschritt per RFID identifizieren
Fehlerhafte Produkte werden markiert und vom System klassifiziert
Alle Qualitätskontrolldaten werden im Cloud-System gespeichert und können berichtet werden

Vorteile der stufenweisen Qualitätskontrolle:
Frühe Trennung von Fehlern während der Produktion
Senkung der Nacharbeitsquoten
Schnelle Identifikation der Ursache von Qualitätsproblemen
Steigerung der Kundenzufriedenheit
Digitale Archivierung aller Kontrollen und einfachere Auditierung