Wareneingang, Lagerung und Versandverfolgung mit RFID

Erfolg in Lager- und Logistikprozessen ist möglich, wenn jeder Schritt vom Eingang bis zum Ausgang der Produkte nachvollziehbar und fehlerfrei gesteuert wird.
RFID-Technologie automatisiert alle Lagerprozesse vom Wareneingang über die Einlagerung bis zum Versand, minimiert menschliche Fehler, erhöht die Prozessgeschwindigkeit und sorgt für Echtzeit-Bestandstransparenz.

Der RFID-Vorteil im Wareneingang
Produkte von Lieferanten werden mit RFID-Etiketten angeliefert.
Produkte werden auf Paletten- oder Boxebene innerhalb von Sekunden gelesen und mit dem System abgeglichen. Fehlende, überschüssige oder falsche Produkte werden sofort erkannt.
Manuelles Zählen und Barcode-Scannen entfallen.

Lagerung und intelligente Adressierung
Dank unseres RFID-gestützten Lagersystems wird jedes Produkt automatisch entsprechend seiner physischen Position identifiziert.
Mit der intelligenten Adressierungsinfrastruktur werden Produkte an die richtigen Regale geleitet und eine standortbasierte Bestandskontrolle ermöglicht.
Die operative Geschwindigkeit des Lagerpersonals steigt, während die Fehlerquote sinkt.

Versand und Auftragsvorbereitung
Mit RFID werden Kommissionierprozesse sowohl schnell als auch nachweislich korrekt.
Kommissionierte Produkte werden mit RFID-Portalen oder mobilen Geräten verifiziert und automatisch aus dem System ausgebucht.
Vor dem Versand werden logistische Risiken wie falsche Produkte, fehlende Boxen oder falsche Modelle eliminiert.

Wichtige Vorteile:
Sofortige Kontrolle und Verifizierung beim Wareneingang
Standortbasierte Rückverfolgbarkeit im Bestandsmanagement
Hohe Genauigkeit und Geschwindigkeit bei der Auftragsvorbereitung
Automatische Produkt/Box-Zuordnungskontrolle vor dem Versand
Cloudbasiertes Reporting und Echtzeit-Datenfluss

Wareneingang und Eingangskontrolle

Wenn RFID-etikettierte Produkte ins Lager gelangen, werden ihre Inhalte automatisch identifiziert und mit dem System abgeglichen.
Bei hohen Eingangsmengen scannt unser i-Cube Max-Gerät die Produkte in den Boxen innerhalb von Sekunden gesammelt und vergleicht sie mit der Datenbank.
Der für den Feldeinsatz entwickelte i-Con Conveyor RFID Reader liest Boxen, die über das Förderband laufen, in Echtzeit und beschleunigt den Eingangsvorgang.
Für hängende Produkte automatisiert das speziell entwickelte i-Gate-Gerät die Eingangserfassung durch kontaktloses und gesammelt ausgeführtes RFID-Lesen bei Lagerdurchgängen.

Automatische Lagerung und Bestandsverfolgung

Eine der größten Herausforderungen im Lagermanagement besteht darin, physische Produktbewegungen korrekt, schnell und fehlerfrei zu verfolgen. RFID-gestützte automatische Lagersysteme erfüllen diesen Bedarf und sparen zugleich erheblich Zeit und Arbeitsaufwand. Jedes Produkt wird durch sein RFID-Etikett kontinuierlich vom System identifiziert, und die Standortinformation wird aktualisiert. Ab dem Moment, in dem ein Produkt ins Lager aufgenommen wird, werden alle Informationen sofort erfasst: in welches Regal es gelegt wurde, wann es den Standort gewechselt hat und für welchen Auftrag es kommissioniert wurde.
Dank Echtzeit-Bestandstransparenz:
Produktverfügbarkeit wird sofort geprüft
Das Risiko von Überbestand oder Fehlbestand entfällt
Der Bedarf an manueller Zählung wird minimiert
Die Inventargenauigkeit steigt auf über 98%

Darüber hinaus erkennen RFID-gestützte automatische Systeme operative Probleme wie falsche Regalplatzierung, falsche Produktablage oder Vorbereitung für den falschen Auftrag im Voraus und geben Warnungen aus. Dadurch wird die interne Logistik effizienter und die Arbeitslast des Lagerpersonals reduziert.
Mit schnellen RFID-Readern wie i-Cube Max können die Regalplatzierung und innerbetrieblichen Lagerbewegungen von Boxprodukten gleichzeitig verfolgt werden.
Mit dem mobilen i-Hand-Gerät lassen sich Produkte auch beim Transport an andere Standorte oder während Kommissioniervorgängen einfach und schnell kontrollieren.

Intelligente Regale und standortbasierte Adressierung

Dank RFID-gestützter intelligenter Regalsysteme wird jedes Produkt automatisch entsprechend seiner physischen Position im Lager identifiziert und im System in Echtzeit verfolgbar.

Die standortbasierte Adressierungsstruktur sorgt dafür, dass Produkte an die richtigen Regale geleitet, schnell gefunden und Kommissionierprozesse optimiert werden. Dieses durch RFID-Reader unterstützte System verhindert Fehlplatzierungen und maximiert gleichzeitig die Bestandsgenauigkeit sowie die operative Lagereffizienz.

Kommissionierung und Versandvorbereitung

Kommissionierung und Versandvorbereitung in Lagern erfordern, dass Produkte korrekt, schnell und vollständig verpackt werden. Dieser durch RFID-Technologie unterstützte Prozess bietet gegenüber herkömmlichen Methoden große Vorteile in Bezug auf Geschwindigkeit und Genauigkeit. Das I-Hand RFID-Handterminal kombiniert Barcode- und RFID-Technologie, um das Kommissionieren und Verifizieren von Produkten zu ermöglichen.
Lagerpersonal scannt beim Kommissionieren den Barcode und verifiziert anschließend den EPC-Code des Produkts über das RFID-Etikett.

Dank dieser zweistufigen Verifizierung:
Wird das Risiko, ein falsches Produkt zu entnehmen, minimiert,
Werden Verwechslungen von Produkt, Größe, Farbe oder Variante verhindert,
Wird der Kommissionierprozess sowohl schnell als auch zuverlässig.

Nachdem die kommissionierten Produkte in Boxen gelegt wurden, werden die Boxen vor dem Versand mit dem i-Cube Max-Gerät gesammelt gescannt. Dieser schnelle RFID-Reader liest alle Produkte in der Box innerhalb von Millisekunden und prüft, ob die zu versendenden Produkte exakt mit dem Auftrag übereinstimmen.

Da jede Box vor dem Versand digital per RFID freigegeben wird, entfällt die Möglichkeit fehlender oder falscher Sendungen. Alle Vorgänge werden sofort an das zentrale System übertragen, wodurch Reporting möglich ist und die Versandhistorie gespeichert wird.

Vorteile:
Zweistufige Produktverifizierung mit Barcode + RFID
Geschwindigkeit und Genauigkeit bei Kommissionierung und Versand
Automatische Sammelkontrolle von Boxen mit i-Cube Max
Vermeidung falscher oder unvollständiger Sendungen
Cloudbasierte Rückverfolgbarkeit und Historienaufzeichnung

Store-Versandmanagement und intelligente Distribution mit RFID-Sorter-Unterstützung

Der Versand von Produkten aus dem zentralen Logistiklager an Stores ist eine der kritischsten Phasen im Retail-Betrieb. Dass Produkte im richtigen Umfang, an den richtigen Store und pünktlich geliefert werden, steigert die Verkaufsleistung und beeinflusst die Kundenzufriedenheit direkt.
Die Langsamkeit, Sichtlinienprobleme und Lesefehler traditioneller Barcodesysteme werden heute mit RFID-Technologie überwunden, wodurch der Versandprozess End-to-End automatisiert wird.
Schnelle und zuverlässige Box-Verifizierung im Versand mit i-Cube Max;
Produkte werden vor dem Versand mit dem i-Cube Max-Gerät innerhalb von Sekunden gesammelt gescannt. Die über RFID-Etiketten gelesenen EPC-Codes werden sofort mit den Auftragsdaten im System abgeglichen.

Während dieses Vorgangs:
Werden fehlende oder falsche Produkte sofort erkannt
Wird jedes Produkt digital storebezogen erfasst
Sind manuelle Kontrollprozesse nicht mehr erforderlich

Kontaktlose Verifizierung für hängende Produkte mit i-Gate;
Das für hängende Textilprodukte entwickelte i-Gate RFID-Durchgangssystem ermöglicht die Verifizierung der Produkte innerhalb von Sekunden vor dem Versand.
So können hängende Produkte ohne Box, direkt auf dem Bügel, mit 100% Genauigkeit kontrolliert werden.

Besonders im Fashion Retail bietet diese Struktur große Vorteile für:
Schnelle Produktbewegung
Regalbasierte Versandsysteme
Echtzeit-Bestandsaktualisierungen

Storebasierte automatische Sortierung mit RFID Sorter;
RFID-etikettierte Produkte werden mit über 99,5% Genauigkeit gelesen, während sie sich auf dem Sorterband bewegen. Der EPC-Code jedes Produkts wird mit der Ziel-Store-Information verknüpft, und das RFID Sorter-System leitet das Produkt an den entsprechenden Ausgangskanal, wodurch es automatisch für den richtigen Store sortiert wird.

Dadurch:
Werden Produktverwechslungen, wie sie bei Barcodesystemen auftreten, vollständig eliminiert
Können Hunderte von Produkten gleichzeitig sortiert werden
Werden Arbeitszeit und menschliche Fehler erheblich reduziert
99%+ RFID-basierte Produktverifizierungsgenauigkeit
Integrierte Versandinfrastruktur für Box- und Hängeware
Storebasierter Sorterausgang ohne manuelles Lesen oder manuelles Sortieren
Cloudbasiertes Tracking und Reporting
Geschwindigkeit, Transparenz und Rückverfolgbarkeit in allen Prozessen