Textielproductieproces en loonproductie-tracking

In textielproductie wordt het steeds belangrijker om kwaliteit te verhogen en volledige, tijdige levering te realiseren. De meest effectieve manier om deze doelen te bereiken, is het digitaal kunnen volgen van productieprocessen van begin tot eind.
Dankzij onze RFID-gebaseerde productievolgsystemen kunt u zowel de workflows in uw eigen productiefaciliteiten als de productieprestaties van externe loonproducenten realtime onder controle houden.
U kunt direct zien in welke fase elk product zich bevindt, hoe lang het bij welke operator is gebleven of op welke criteria het in het kwaliteitscontroleproces is afgekeurd.

Hierdoor:
Wordt het volledige productieproces transparant,
Worden vertragingen in levertijden voorkomen,
Worden bronnen van foutieve productie snel vastgesteld en terugkerende problemen voorkomen.

Met ons cloudgebaseerde beheerplatform, dat niet alleen data verzamelt maar deze ook betekenisvol maakt, kunt u al uw productiefaciliteiten of loonproducenten via één panel volgen en realtime rapporten en analyses maken.

Met de intelligente productieapparaten die wij ontwikkelen, RFID-readers, handheld terminals en de cloudinfrastructuur die dit alles ondersteunt, bieden wij end-to-end digitale transformatie in textielproductie.
Wij zorgen voor efficiëntie in alle fasen, van productieplanning tot verzending en van kwaliteitscontrole tot rapportage, en ondersteunen onze klanten bij productie volgens wereldwijde standaarden.
Voor textielmerken die vandaag al willen overstappen op de productieprocessen van de toekomst, bieden wij slimme en schaalbare oplossingen.

Tracking van loonproducenten, leveranciers en fabrikanten

Het onder controle houden van loonproductieprocessen is een kritieke stap voor merken om productiekwaliteit en leverbetrouwbaarheid te kunnen waarborgen.
Met onze i-Cube en i-Cube Max-apparaten, die alle handelingen van loonproducenten end-to-end digitaliseren, kunt u elke doos en de producten erin binnen enkele seconden met RFID lezen en naar uw systeem overbrengen.

Dankzij RFID-leespunten aan het einde van de productielijn wordt elk productlabel automatisch gecontroleerd; ontbrekende labels, onjuiste EPC’s of modelkoppelingsfouten worden direct gedetecteerd.
Na het verpakken wordt elke doos die uw producent verlaat met hoge leesprestaties door i-Cube Max in bulk gescand en wordt de inhoud digitaal gevalideerd.

Zo zijn kwaliteitscontrole en EPC-nauwkeurigheid al gegarandeerd voordat de producten uw faciliteit bereiken.

Voordelen die wij bieden in het loonproductie-trackingproces:
Bulk RFID-lezen en controleren van dozen na loonproductie
Automatische verificatie van productlabels aan het einde van de productielijn
Hoge capaciteit voor het lezen van dozen en producten met i-Cube Max
Snelle, compacte en veldgeschikte RFID-controle-infrastructuur met i-Cube
Juiste product-doosmatching vóór verzending
Directe overdracht van alle gegevens naar het cloudgebaseerde systeem

Productielijn- en fasetracking

In moderne textielproductie is de basisvoorwaarde voor efficiëntie en kwaliteitscontrole dat elk product stap voor stap door de productielijn gevolgd kan worden.
Dankzij RFID-gelabelde producten wordt elke productiefase digitaal gevolgd, worden operatorfouten verminderd en worden processen transparant.

Hoe werkt tracking met RFID op de productielijn?
Aan het begin van de productie wordt een speciaal RFID-label op de producten aangebracht. Terwijl dit label samen met het product alle productiestations passeert, wordt het door het systeem gelezen en wordt de procesinformatie bij het betreffende station automatisch geregistreerd.

Dankzij deze structuur:
Kan het productieproces van elk product achteraf worden getraceerd,
Worden foutieve productiestappen of wachttijden duidelijk vastgesteld,
Kunnen operatorprestaties en bewerkingstijden worden geanalyseerd,
Zijn handmatige formulieren en tijdverlies niet meer nodig.

Dankzij RFID-ondersteunde productietracking worden niet alleen producten, maar ook stations traceerbaar. Dit maakt de algemene productieplanning dynamischer en meer datagedreven.

Gefaseerd kwaliteitscontroleproces

Het duurzaam maken van hoge kwaliteit in textielproductie is niet alleen mogelijk met eindcontrole, maar door kwaliteitscontrole uit te voeren in elke fase van het productieproces. De aanpak “Gefaseerde kwaliteitscontrole” zorgt ervoor dat defecte producten vroeg in de productielijn worden gedetecteerd en dat de bron van het probleem direct wordt vastgesteld.
Ons i-QC-apparaat (Intelligent Quality Control), dat in dit proces wordt gebruikt, is een slimme oplossing die bij elke productiestap kwaliteitscriteria digitaal controleert en de gegevens realtime naar de cloud overdraagt.

Wat biedt i-QC?
Productkwaliteitscriteria worden modelgebaseerd in het apparaat gedefinieerd
Operators starten de controle door het product bij de kwaliteitscontrolestap via RFID te identificeren
Defecte producten worden gemarkeerd en door het systeem geclassificeerd
Alle kwaliteitscontrolegegevens worden in het cloudsysteem opgeslagen en kunnen worden gerapporteerd

Voordelen van gefaseerde kwaliteitscontrole:
Vroege scheiding van fouten tijdens productie
Verlaging van herstelwerkpercentages
Snelle identificatie van de bron van kwaliteitsproblemen
Verhoging van klanttevredenheid
Digitale archivering van alle controles en eenvoudiger auditing